Si-TPV ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਮੋਡੀਫਾਇਰ: ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਸ਼ਮੀ ਨਰਮ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਰਸਤਾ

ਵਰਣਨ ਕਰੋ:

SILIKE ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ Si-TPV 2150 ਸੀਰੀਜ਼, ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਟ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫੀਲ ਮੋਡੀਫਾਇਰ (ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਫੀਲ ਮੋਡੀਫਾਇਰ), ਗੈਰ-ਸਟਿੱਕੀਨੇਸ TPE ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਤਹ ਸੋਧ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

Si-TPV ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ 2150 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਯੁਕਤ ਸੋਧਕ ਵਜੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਨਾਨ-ਸਟਿੱਕ ਸਤਹ ਸੋਧ, ਅਤੇ TPE ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਹੈਪਟਿਕਸ ਵਰਗੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੋਧਕਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ TPE ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਭੇਜੋ

ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ
ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਵੇਰਵੇ

SILIKE Si-TPV 2150 ਸੀਰੀਜ਼ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਟ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਨਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨੂੰ SEBS ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ 1 ਤੋਂ 3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਮਲਤਾ, ਇੱਕ ਰੇਸ਼ਮੀ ਅਹਿਸਾਸ, ਅਤੇ UV ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, Si-TPV ਸਮੱਗਰੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
Si-TPV ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੇਸਾਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ TPEs, ਅਤੇ TPE ਵਾਇਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫਟ-ਟਚ ਓਵਰ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਸਿੱਧੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, Si-TPV ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋੜ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ TPE ਜਾਂ TPU ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ Si-TPV ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਹਾਵਣਾ ਸਪਰਸ਼ ਅਹਿਸਾਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਮਰ, ਪੀਲਾਪਣ ਅਤੇ ਦਾਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਉਲਟ, Si-TPV ਪੈਲੇਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਂਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ "ਖਿੜਨ" ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ Si-TPV ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਸ਼ਮੀ ਨਰਮ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੱਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ

ਟੀ.ਪੀ.ਈ. ਵਿੱਚ
1. ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
2. ਛੋਟੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ ਨਾਲ ਦਾਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
3. ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਾਓ
4. ਸਾਡੀ Si-TPV 2150 ਲੜੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ
5. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈਪਟਿਕਸ, ਸੁੱਕਾ ਰੇਸ਼ਮੀ ਅਹਿਸਾਸ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਖਿੜ ਨਹੀਂ।

ਟਿਕਾਊਤਾ

ਉੱਨਤ ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਬਿਨਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਬਿਨਾਂ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤੇਲ, ਅਤੇ ਗੰਧਹੀਣ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ।
ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ-ਅਨੁਕੂਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ।

Si-TPV ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼

Si-TPV 2150 ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚਮੜੀ-ਅਨੁਕੂਲ ਨਰਮ ਛੋਹ, ਵਧੀਆ ਦਾਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸਾਫਟਨਰ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਮੀਂਹ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਸ਼ਮੀ ਸੁਹਾਵਣਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

TPE ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ Si-TPV ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

Si-TPV ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਫੀਲ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS, ਅਤੇ PVC ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
TPE ਅਤੇ Si-TPV ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇੱਕ ਰੇਸ਼ਮੀ-ਨਰਮ ਸਤਹ, ਗੈਰ-ਚਿਪਕਵੀਂ ਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ - ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਸਪਰਸ਼ ਅਨੁਭਵ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹ ਅਕਸਰ ਛੂਹਦੇ ਜਾਂ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ TPE ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, Si-TPV ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੋਧਕ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:

ਕੀ TPE ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ? Si-TPV ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ

TPEs ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ (TPEs) ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਓਲੇਫਿਨ (TPE-O), ਸਟਾਇਰੇਨਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ (TPE-S), ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਟਸ (TPE-V), ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (TPE-U), ਕੋਪੋਲੀਏਸਟਰ (COPE), ਅਤੇ ਕੋਪੋਲੀਮਾਈਡਸ (COPA) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਅਤੇ ਕੋਪੋਲੀਏਸਟਰ ਕੁਝ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਓਵਰ-ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, TPE-S ਅਤੇ TPE-V ਵਰਗੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਅਕਸਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਫਿੱਟ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰਵਾਇਤੀ TPE ਰਬੜ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ TPE-V ਰਬੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। TPE-V ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ, ਬਿਹਤਰ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਰਵਾਇਤੀ TPE ਵਧੇਰੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਚਕਤਾ, ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ PC, ABS, HIPS, ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਫਟ-ਟਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ।

TPEs ਨਾਲ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

TPEs ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਹੁਪੱਖੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਗੁਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਅਤੇ ਟੀਅਰ ਤਾਕਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

TPEs ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਂਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਆਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ - ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ - ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੱਕ - ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, TPEs ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਬਰਕਰਾਰ ਹਨ। ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੁੱਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਕਸਰ ਦੂਜੀ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ TPE ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਇਕਸਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, TPEs ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਮਾਰਿੰਗ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

TPE ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ: ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ
1. ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ:TPEs ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਕਸਰ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਿਆਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ TPE ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਨੁਕੂਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:TPEs ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਚਣ, ਮਾਰਿੰਗ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਰਗੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ-ਮੁਖੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਡਿਟਿਵ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ-ਸੋਧਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਐਡਿਟਿਵ TPEs ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਮਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਿਲੋਕਸੇਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਡਿਟਿਵ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, SILIKE Si-TPV, ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਡਿਟਿਵ, ਕਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ (TPEs) ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਡਿਟਿਵ, ਸੋਧਕ, ਅਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ (Si-TPV) ਨੂੰ TPEs ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
● ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਦਾਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਿਸਦਾ ਸਬੂਤ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕੋਣ ਤੋਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।
● ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ।
● ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ।
● ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈਪਟਿਕਸ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਨਾਂ ਖਿੜੇ ਹੋਏ ਸੁੱਕੇ, ਰੇਸ਼ਮੀ ਅਹਿਸਾਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ:TPEs ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ:TPE ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, UV ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਨੈਨੋਫਿਲਰ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਵਰਗੇ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ TPE ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ, ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਸਟਾਇਰੀਨ ਬਲਾਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨਾ:ਸਟਾਇਰੀਨ ਬਲਾਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ (SBCs) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ TPE ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ SBCs ਨੂੰ ਹੋਰ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਨਰਮ ਛੋਹ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, TPE ਆਪਣੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ TPE ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.