ਨਾਈਲੋਨ ਓਵਰੋਲੇਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ: ਹੱਲ

ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਭਾਰ

1. ਅਦਰਸ਼ਨ ਮੁੱਦੇ: ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਖ਼ਤ ਅਡੇਸਸੀਅਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਘਟਾਓਦਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਗਰੀਬ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਭੌਤਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਮਾੜੀ ਅਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਆਣ, ਪਾਰਟ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਕਨੇਸਤਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2. ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਾਈਲੋਨੀ ਨੂੰ ਵਪਾਈ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਥਾਮ-ਵਿਗਿਆਨਕਤਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਦਾ ਖ਼ਾਸਕਰ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੈ.

3. ਪਦਾਰਥਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕੁਝ ਸਬਸਟਰੇਸ ਤੇ ਨਮੀਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੇ ਸਮੇਂ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬੰਧਨਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਨਿਘਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਵੱਲ ਵਧਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਫਲ ਓਵਰਹਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ

4. ਲਾਗਤ: ਨਾਈਲੋਨ ਓਵਰੋਲੇਡਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਪਦਾਰਥਕ ਖਰਚਿਆਂ, ਟੂਲਪੈਂਸ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮੰਨਦੇ ਸਮੇਂ.

ਨਾਈਲੋਨ ਓਵਰ ਮੋਬਾਈਲ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਲ:

1. ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਨਾਈਲੋਨ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਡੇਸਗੀਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੋਲੀਿੰਗ.ਟੈਚਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ, ਜਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦਾ ਇਲਾਜ਼, ਜਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦਾ ਇਲਾਜ਼, ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ, ਜਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦਾ ਇਲਾਜ਼ ਨਾਈਲੋਨ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਵਿਚਕਾਰ ਬੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

3. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ: ਸਹੀ ਨਾਈਲੋਨ ਗਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਪਦਾਰਥਕਤਾ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੰਪਿ options ਲੀਆਂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵਿਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ .ੰਗ ਨਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਓਵਰਮੀਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਤਕਨੀਕੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ, ਕੁੰਡ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਲਗਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

5. ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਉਪਾਅ: ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜਲਦੀ ਹੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟਸ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.