TPU ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਘਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ?

3. ਐਬਰੇਸ਼ਨ-ਰੋਧਕ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ

ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਮਾਹਰ ਖਾਸ ਫਿਲਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰਸ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਫਿਲਰ TPU ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ

TPU ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੰਗ ਵਜੋਂ, TPU ਨਿਰਮਾਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।TPU ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਓਕਟਾਈਲ ਫਥਾਲੇਟ (ਡੀਓਪੀ) ਅਤੇ ਡਾਇਓਕਟਾਈਲ ਐਡੀਪੇਟ (ਡੀਓਏ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ TPU ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਘੱਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਕੂਲਿੰਗ ਘਬਰਾਹਟ-ਰੋਧਕ ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਨਰਮ TPU ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਐਨੀਲਿੰਗ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, TPU ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।