TPU ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ?

3. ਘ੍ਰਿਣਾ-ਰੋਧਕ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ

ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਮਾਹਰ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੇ ਖਾਸ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫਿਲਰ TPU ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ

TPU ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਇੱਕ ਢੰਗ ਵਜੋਂ, TPU ਨਿਰਮਾਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। TPU ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਓਕਟਾਈਲ ਫਥਲੇਟ (DOP) ਅਤੇ ਡਾਇਓਕਟਾਈਲ ਐਡੀਪੇਟ (DOA) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ TPU ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਘੱਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਘ੍ਰਿਣਾ-ਰੋਧਕ ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਨਰਮ TPU ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੀਆਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਐਨੀਲਿੰਗ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, TPU ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਟੁੱਟਣ-ਫੁੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।